[其他设计相关] 折页工艺及应用指导

一、折页的方法及应用
折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页 方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式 可分为如图附3-1所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品 的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在 同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。

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图 附3-1 折页的方法

二、拼版的方法及应用
拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。
1、 零件的拼版
零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如图附3-2所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如图附3-3所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。

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图 附3-2 正反面印刷的双面版式

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图 附3-3 自翻身印刷的单面版式

若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如图附3-4所示。

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图 附3-4 自翻身版及其排版方式示意图
若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如图附3-5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸 张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如图附3-6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备 和纸张的有较高要求。

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图 附3-5 扇形折叠及排版方式示意图

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图 附3-6 拼版方式示意图

2、书刊的拼版
书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。
拼 版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编 排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即 第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如表附4-1所示。

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表附3-1 折数与页数和版面的关系
其可用公式表示为：
L = I×2F
A = 2L =I×2F+1

目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种：
（1） 折页、装订方式为套帖式：
套帖式如图附3-7所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如图附3-8所示。

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图附3-7 折页、装订为套贴式的方法

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图 附3-8 套帖式拼版示例
（2）折页、装订方式为排帖式：
排帖式如图3-9所示，主要用于胶装和线装工艺。例如上例64个页码的书刊，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用胶装，折页、装订为排帖式，则其拼版方法如图附3-10所示。

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图附3-9 折页、装订为排帖式的方法

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图附3-10 排帖式拼版示例

印刷折页工艺
折页的方法有手工折页和机器折页两种。单张纸印刷的大幅面印张，都需要经过手工或折页机页才能成为书帖。卷筒纸书刊轮转印刷机上带有专门的折页机构，因此印刷折页在一台机器上连续完成。
一、手工折页
用手工把印完的印张按页码顺序和规定的幅面，折成书帖，称为手工折页。随着装订机械化程度的提高，手工折页在书刊印刷厂中用得越来越少，目前只有印数较 少的书籍、零头书页、尾数补救、返修，还有一些特殊折法的书帖要用手工来完成。手工折页的工具为一张折页台和一根折页板。根据试折的情况，将印页摆好，如 图2-14所示，而后进行二折、三折、四折。折好一帖后，检查页码顺序是否准确，页码和折缝是否齐整，折成书帖的折标是否居中在折缝上等，然后将折好的书 帖撞齐并捆扎。
二、机器折页
机器折页是把待折的印张，按照页码顺序和规定的幅面，用机器折叠成书帖?
目前常用的折页机都是由给纸装置、折页机构和收帖机构三个部分组成。
给纸装置主要是担负着分离和输送纸张的任务，能准确地将印刷页输送到折页部分。
折页机构是将给纸装置输送来的印刷页按开本的幅面，依页码顺序折叠成书帖。
收纸机构是将折成的书帖有规律地进行堆积。
1.折页准备。折页机构是折页机上最主要的部分，它的装配精度和调整精度直接影响折页的质量。因此在折页机开启之前，需要对折页机各部分进行检查和调节，主要检查和调节的部位有：
①装纸前要检查印张有无差错，使用环包式装纸形式时，印张放在输纸台上应均匀地按阶梯状把每张纸错开1.5～2mm的间距，印张上的最小页码朝上，折标 朝上。使用平台式输纸形式时，印张整齐地平放在堆纸台上，最小页码朝下，装纸要及时不可影响输纸速度，保证折页的顺利进行；
②检查侧规和挡规(前规的位置以保证印张的横向和纵向的定位；
③使用栅栏式折页机时，根据不同折数的折页要求，使用或封闭各个栅栏，完成一折或几折的多种折页方式与幅面的折叠；
④根据折页的方式、纸张的厚度和每折的页数调节折页辊之间的距离和中心线的位置，使印张被压入两折页辊缝的两端高低一致，以保证印张输送的速度，使折页平稳，避免出现印张歪斜或撕破皱折现象；⑤根据调好的折页辊的间距，调定折刀的正确位置等。
折页机上还装有切断和打孔装置。切断装置的作用是将全张印刷页在一折的过程中裁开分为两张。从全张刀式折页机的性能来看，它的第二折部分有两套折页装 置，经第一折后只有裁开才可进行第二折叠，否则无法进行折页。另外，印张裁开以后，使书页折成书帖后厚度减薄，从而提高折页的精度。裁切后的纸边刀口应光 滑，否则应检查或调换分纸刀。打孔装置的作用是在下一折的折缝线上预先打一排长孔，为了折叠时便于排出纸内的空气，防止折页时产生皱纹。打孔刀的位置与折 缝必须一致，并应将书帖折缝划破划透，但不得将其划断，以免散页和掉页。在四折线上的打孔装置，用于无线胶订的打孔，装订时胶液就通过划破的刀口渗透到书 帖订口的每一页，从而使每张书页都互相粘牢。
2.折页过程。由 于印张幅面与书刊开本尺寸的不同，特别是印刷用纸的厚度不同，对折页的次数(书帖中的页数)要求也不一样。一般为二折页、三折页，最多为四折页。8面/ 帖，即二折页，一般应用在厚纸或零头页帖；16面/帖，即三折页，用在一般书帖，为基本帖；32面/帖，即四折页，应用在薄质纸或一般书帖的书页。

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目前常用的ZY102型和ZY104型全张刀式折页机，能把全张印刷页折叠成所需幅面的两个折帖折叠方式为二折页、正反三折页、四折页、双联页等。 它们的折刀顺序如图2-8所示。ZY102型全张刀式折页机32开折页的过程如图2-15所示：图中1为全张印页沿箭头方向进入折页机，A-A为第一折 线；2为经第一折刀折叠后的幅面，其中B-B为裁切线，C-C为第二折折线；3为经第二折刀折成的两贴相同的8开幅面书页，D-D为第三折；4为第三折刀 折叠成的两帖相同的16开幅面书页，E-E为第四折线；5为经第四折折刀折叠成两帖32开单联书帖。
如果说，10年前书刊印刷质量的好坏还停留在纸页印刷是否有套印不准、糊版和脏点等方面，如今，随着大量先进胶印机的投入使用，印刷质量已是一个全面的、全新的概念。一本书加工过程中的任何环节，其工艺设计都不能忽视。折页是印后加工工作中相当重要的一个工序，折页质量的高低直接影响到书刊的整体质量。
几乎所有需要成册的印刷品都有折页这一环节，如企业产品宣传册、骑马订书刊、无线胶订产品、画册等等。加工这类产品，通常的折页问题集中在以下两个方面：
1.拼版时，上下版页码不能准确吻合。经折页后，前后页页码及版心位置会出现误差，有时误差会很大；
2.印张通过折页机，有时可能被擦破，有时会出现"八"字皱痕迹。
寻找这类故障的产生原因时，很多人往往很武断地把责任归咎于折页机师傅操作不当，并让他们反复调节机器，试图纠正和减少误差。但是，如果我们从工艺角度分析，这类误差发生的原因往往集中在生产科工艺设计人员对纸张、机器两者之间的适性了解不够，从而造成最终折页质量不高。

纸张的限制

我们很多人郡曾折过纸飞机，也都有这样的感受：当你使用的纸张越厚、折叠的次数越多时，所需要的力气就越大，而且还折不准、折不漂亮。有过这样的经验后就不难理解，如果一张1209/m2的纸张被折了3次，最终得到8页16面。书帖折缝一方面靠着折页机中折页辊的挤压变得平服，另一方面压力也会使纸张变形，显现在折帖上就会沿着折缝中央上部出现"八"字皱，这是纸张和折页辊相互作用的结果，通过调节折页辊间的压力是无法改变这种现象的。
但是我们可以采取一些方法来减少这种现象的发生，以提高折页质量。最常用也是最有效的方法就是沿着折缝打花轮刀。产生"八"字皱还有一个重要原因就是使用了质量较差的纸张或折页前纸张已受潮变形。
对于另一个常见的折页问题一一页码套不准，要想从折页机上着手纠正，较为困难。虽然我国装订质量标准对此误差范围有明确的规定，但我们仍然可以通过努力，提高折页精度，减少误差。当出现图片、文章块、图案或线条跨两页或图片、边框和线条离裁切边缘距离较近这样的版式设计时，出现八字皱或页码对不齐特别能引起读者的注意。

如何减少因纸张问题造成的精度误差

如果不考虑机器本身的原因，纸张是影响折页精度的最大因素。我们知道，每一种纸张不论种类、克重都有一定的厚度，当一张纸折叠次数不多时，页码间距误差不大；当所有折好的书帖最后采用叠配法成为一本书芯时，对精度的影响也不大。但是，如果纸张较厚，折数又较多，并且折出的书帖需要进行套配(骑马装订)成册时，就会在书脊处产成一定的厚度。这个厚度会影响折页精度，会造成如下问题：当我们拼版时，版芯位置拼的很准，但最后成书时，最里面一帖的页码整体向外偏移，即页码离前口裁切处较外帖距离近，使得整本 书页码不齐。
这个误差只能在印前拼版时有意加以纠正。生产工艺设计人员安排生产任务时，应全面综合地考虑机器与纸张的关系，将误差尽量纠正在前，若要最后在机台上改正就来不及了。我们的建议是；当进行骑马订装订，或仍然采用胶订但纸张较厚时，要考虑纸张厚度对折页精度的影响。一般的无线胶订可以忽略。最重要的是，一定不能因为纸张较厚，而过度调节折页辊间的压力使折帖平服，这样做只会造成折缝产生褶皱，并损坏折页机的心脏--折页辊。如果遇到较为特殊的产品，最好征询装订工人的意见。
下面给出国际上通用的标准，不论是STAHL、MBO还是国产的紫宏折页机，每种纸张(按克重)最多能折的次数，供生产设计人员安排工艺时参考：

折页种类 纸张克重（g/m2）
折1折 180以上
折2折（十字交叉折） 150
折3折（十字交叉折） 120
折4折（十字交叉折） 80以下

从这个表中可以看出80克以下的纸张最多折4次成32面折帖，其它几种不同厚度的纸张都有特定限制，而超过180克的纸张只能折一次，并且折缝应和纸张的丝缕方向一致，再厚的纸张应采用事先压痕才能保证折页质量。这些经验都是广大装订工人在长期生产实践过程中总结出来的，生产工艺设计人员在安排生产工艺时应引起重视。

为了避免折页次数对纸张的要求，有一些作法供工艺设计人员参考，即采用扇形折和十字交叉折相配合代替国内最常用的十字交叉折页法折书芯。采用3次扇形折和 1次十字交叉折得出16面折帖，这种折法能最大限度地减少因纸张原因造成的八字皱，且不必采用花轮打孔，是一种相当好的方法，但很多工艺人员都不愿意使用，原因就是大量工作必须重做，不仅要考虑纸张的尺寸、印刷机的印刷幅面、折页机的折页规格，而且以前常用的已画好的台版纸要重画，熟悉的折样也要重新做。除此之外，纸张的丝缕方向对成品的影响等因素也要考虑， 这样一来，很多人放弃了这种方法，但国外却经常采用这种方法安排画册、厚纸印刷品的生产。

折页过程中薄纸的处理方法

折薄纸印刷的产品(60g/m2以下)，如电话号码簿等，使用混合式折页机，第1折页系统是栅栏，纸张进入栅栏时，由于较轻，经常会发生歪斜，其次，由于摩擦阻力远远大于纸张的挺度，进入栅栏的纸张很多时候还未达到顶端的挡规，就已在折页辊间发生弯曲，造成折页精度不够。

为减少这种现象的产生，可以在制版时作改动：一种方法是使进入折页机的页张丝缕方向要和第1折折缝垂直。这样做能增加纸张折页时的挺度，但实际操作时应结合纸张规格、折页样式和现有的折页设备综合考虑。另外一种解决方法是采用刀式折页机，速度虽不理想，但纸张进入折页系统时不需上行，(页张在栅栏板中必须上行才能到达挡规)，从而避免了薄纸较易产生褶皱的现象。