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发表于 2011-3-25 00:20
|
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[
印前技术
]
丝印过程常见问题问答
紫外线冷光灯有什么优点
?
答:在
丝网印刷
制版采用的灯源中,由于紫外线冷光灯采用电子整流器,因此发出的光强度不受电网电压高低的影响,只需
130v
电压就能启动。它的发光范围,正好是感光
材料
所需要的范围。这种灯能够连续运行,连续启动,而且发热量低,一次性投资少,是
丝印
制版最理想的光源。
紫外线冷光灯管的使用寿命一般为
1000
小时,即累计工作时间超过或接近
1000
小时,就应调换灯管,通常累计工作时间达
750
小时左右就可更换新管,以确保晒版质量。
怎样溶解
脱膜粉
?
答:由于脱膜粉在水中溶解速度很慢,不能一次性溶解。因此,溶解脱膜粉的正确方法是分多次溶解,即先溶解一部分倒出,再加入新鲜水搅拌溶解后倒出,这样分
4~5
次,基本上能完全溶解。此外,在溶解脱膜粉时,可加入少量酸,每斤水加入
1~2ml
,能有效加快溶解速度。
涂布
感光胶
要注意什么
?
答:涂布感光胶首先要注意涂布速度,因为涂布速度太快,容易产生**;太慢,胶液易渗漏到
油墨
面,并且容易引起涂胶不匀。因此,应以中等匀速的涂布速度涂布感光胶。此外,毛刷是不能用来刷涂感光胶的,—是涂刷不匀,二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质,最好用不锈钢上胶器涂布。
怎样在粗目数的丝网上涂布感光胶
?
答:在粗目数的丝网
(
如
30
目和
50
目的丝网
)
上涂布感光胶,往往会出现**等现象。为了避免这些故障的产生,感光胶要稠一些,第一次涂布时,印刷面要来回多刮几次,使丝网充分润湿,再将油墨面余胶刮平。烘干后,在印刷面,再连续刮涂
2
~
3
次,速度要稍快一些。
怎样确定加网线数及丝网目数
?
答:对于丝网印刷中的加网,一般能达到
80
线/英寸,最高可达
100
线/英寸,从印刷清晰度看,
80
线/英寸和
65
线/英寸直观效果比较好,线数过高,网点容易糊住。在加网线数定下以后,相应的丝网目数就可以确定了。一般来说丝网目数为线数的
3.5~6
倍,如线数为
80
线/英寸最低目数为
80
×
3.5=280
目。
怎样排除丝网版显影时出现的故障
?
答:丝网版显影时,有时会因技术和材料设备等因素,出现一些故障,对于这些故障,要具体情况具体分析,如不能正确排除,必将影响后续工作。
1.
丝网油墨
面发粘,并有浆糊状物质。通过观察可知,发粘的物质是未交联的胶膜,遇水溶解而发粘,据此,油墨面胶层不宜涂布过厚,晒版时间要适当延长。
2.
印刷面胶层脱落。对菲林纸来说,如在涤纶丝网上显影脱落,往往是由于磨网不好,即丝网粗化处理不够好,附着牢度差而脱落的。另一种可能是,晒版时间太短,胶膜溶涨后脱落。
排除的方法:一是增加磨网时间;二是增加晒版时间。显影时,用手指面在胶膜机上摩擦几次胶面就会发毛,并产生**。这是由于晒版时间不够造成的,因此可在其他条件不变的情况下增加晒版时间。显影时,网版中央图像很好,胶膜牢固,而图像边缘局部胶膜却容易脱落。这种现象说明晒版时间是恰当的。至于边缘局部脱膜有
3
种可能,一是边缘光线弱,晒版不足;二是边缘局部涂胶太厚;三是局部未烘干。因此,要针对以上
3
种可能查找原因,加以纠正排除。
为什么图像线条边缘脱膜难
?
答:图像四周胶层过薄,晒版过量,就会使脱膜困难。线条边缘经常与油墨接触,每次印刷完,又不能将边沿油墨清洗干净,某些油墨中的成分会使胶膜发生慢性硬化,时间越久,脱膜越难。因此,每次完工时,定要用开孔剂
(
油墨清洗剂
)
将油墨彻底。
怎样清除网版上的龟影
?
答:龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的,龟影会给二次制版时晒版定位带来一定的困难,使视线模糊不清。清除龟影可用龟影清洗剂浸泡
10
分钟左右,再用自来水洗净。
是否可在未烘干的丝网版上涂布感光胶和贴菲林纸
?
答:潮湿的丝网版,不能马上涂布感光胶,也不能马上贴膜。因为潮湿的丝网表面有水,涂布感光胶时,乳胶与表面浮水不能均匀相溶,造成涂布严重不匀,甚至涂不上胶;敏化贴膜时,表面浮水会降低敏化效果。因此,必须烘干后涂布或贴膜。
怎样正确配胶和使用感光粉
?
答:配胶时,最好用少量蒸馏水
(
约
50ml)
,先将感光粉溶解成溶液,再加入到乳液中,这样很容易混合均匀,不会因搅拌不匀使感光粉凝固成颗粒。将感光粉倒入乳胶中后,应马上搅拌均匀,否则堆积在乳胶表面的感光粉会吸湿凝固结块,从而无法搅拌均匀。而刚配好的感光胶,不能马上涂布,因为在配胶的搅拌过程中会产生气泡,大约要过
2
小时后才能涂布。
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